Jokainen silityspurkki on valmistettu raudasta - painatus - leikkaus - leimaus - kokoonpano - pakkaus - askel askeleelta.
1) Rauta: Yleensä tilauksen vahvistamisen jälkeen sopivin rauta tilataan lähes asettelupiirustuksen mukaan, mukaan lukien rautalajikkeet, -koot jne., rauta varastoidaan yleensä suoraan painolaitokseen, jotta voidaan tunnistaa raudan laatu, voidaan yleensä tarkastaa silmämääräisesti, onko pinnassa naarmujälkiä, onko jyvä tasainen, onko ruostepisteitä jne., isomikrometrillä voi mitata paksuutta, kädellä voi tuntea sen kovuuden.
2) Tulostus: Kalvo- ja ladontapiirustukset toimitetaan painolaitokselle painolaitoksen jälkeen ladontamääräyksen mukaan, valmiina tulostukseen, yleensä ne toimittavat painotehtaalle näytteen värin kanssa, painoprosessissa kiinnittääkseen huomiota siihen, onko tulostaa väriluokittelu mallin mukaan, onko sarja tarkka, onko siinä tahroja, onko arpia jne. Nämä ongelmat ovat yleensä itse vastuussa olevien kirjapainojen hallinnassa.
3) Leikkaus: Kun olet tulostanut raudan takaisin tehtaaseen, voit leikata ja leikata leikkausalustan mukaan ja kiinnittää huomiota leikkauspatjaan nähdäksesi, leikkaako käyttäjä veitsen reunaviivan mukaan ja onko pituus sopiva ja yhtenäinen. Riippumatta siitä, naarmuuntuvatko työntekijät toisiaan purkaessaan materiaaleja tms., laatu tulee tarkistaa ensimmäisellä käyttöpaikalla.
4) Leimaaminen: Rautalevyn puristaminen ja muodostaminen lävistyskoneessa, mikä on tärkein työ tölkin valmistuksessa, ja yleensä tölkki on jaettava useisiin prosesseihin. Taivaan ja maan kannen kahden tölkin yleinen prosessi on: kansi: leikkaus - vilkkuu - käämitys. Pohja: leikkaus - vilkku - esikelaus - kelauslinja.
Taivaan ja maan kannen soljen pohjaprosessi (takakansi) säiliöprosessi, kansi: leikkaus - vilkku - kelaus Säiliön runko: leikkaus - esitaivutus - leikkauskulma - muotoilu - soljen luu - lävistys (alakansi) - takakansi. Pohjaprosessi on: leikkaaminen
Jos rautapurkki on saranoitu, kannessa ja rungossa on vielä yksi prosessi: sarana.
Leimausprosessissa tuotehäviö on yleensä suurin, kiinnitä huomiota siihen, onko työtoiminta standardoitu, onko tuotteen pinta naarmuuntunut, onko kelalinjassa eräsaumat ja onko soljen luun asento tiukka. Tavanomainen käytäntö on järjestää suurten näytteiden valmistus ennen suurten tavaroiden tuotantoa ja valmistaa vahvistettujen suurten näytteiden mukaan ja niiden mukaan, mikä voi vähentää paljon vaivaa.
5) Pakkaus: Kun tuotanto on leimattu, pakkausosasto vastaa puhdistuksesta ja kokoamisesta, laittamisesta muovipusseihin ja pakkauslaatikoihin. Tämä linkki on tuotteen viimeistelytyö, tuotteen puhdistus on erittäin tärkeää, joten työ tulee tehdä ennen pakkaamista ja sitten pakata pakkausmenetelmän mukaan ja monen tyylinen tuote on asetettava tyyliin ja laatikon merkki. Pakkausprosessissa tulee kiinnittää huomiota mahdollisimman paljon viallisten tuotteiden virtauksen vähentämiseksi valmiiseen tuotteeseen, ja laatikoiden lukumäärän on oltava tarkka.